为深化产教融合，强化学生专业认知与实践能力，我校机电工程系组织机制本2401-2404四个班，共144名学生于2025年5月19日至5月22日赴湖北襄阳开展为期五天的专业认识实习。

师生一行深入东风日产风神襄阳汽车有限公司、东风股份铸造分公司、襄阳光瑞汽车零部件有限公司、湖北新日电动车、中印南方印刷有限公司、美利信科技等多家知名制造企业生产一线，邀请专业技术人员进行了安全生产教育及汽车连杆制造工艺讲座，将课堂理论精准对接产业脉搏。

“认识实习是理论通向实践的桥梁”,机电工程系主任在行前动员中强调，“这次襄阳之行，就是要让同学们在现代化工厂的轰鸣声中，触摸机电专业的温度与力量.”在东风日产总装车间，柔性化生产线有条不紊地输送着车身骨架，精密机械臂在毫秒间完成焊接拼装。学生赵紫涛在笔记中写道:“教材上抽象的‘工业自动化’概念，在眼前变成了数百台机械臂协同作业的壮观场景，原来一个螺丝的扭矩精度，竟能影响整条生产线的节拍。”东风股份铸造分公司展示了传统工艺的现代转型，高达1400摄氏度的铁水奔涌注入砂型模具，同时车间内高效的除尘回收系统有效控制着生产环境。工程师现场讲解：“绿色铸造不是口号，从旧砂再生到余热利用，每一步都需机电技术支撑。”。新能源浪潮下，湖北新日电动车为师生打开另一扇窗。电池包自动化装配线诠释了机电一体化的高效与精准，而轻量化车架设计更引发学生对材料力学与结构优化的热烈讨论。中印南方印刷有限公司的智能化转型同样令人印象深刻：从自动供纸、数字化印刷到智能分拣，工业互联网平台实时协调着庞大生产系统，彰显“中国智造”的底层逻辑。

实习期间特别安排的《汽车连杆制造工艺全解析》讲座，将碎片化见闻凝结为系统知识。来自企业一线的技术专家以连杆这一关键动力部件为载体，详解锻造毛坯生成、高精度机加工、热处理强化及最终检测的全链条制造工艺。“一根连杆要经历37道工序，”专家指着金相图说，“从选材的冶金学原理到数控加工中心的微米级精度控制，处处都是机电知识的结晶。”学生梅浩坡感慨：“这堂车间里的专业课，让我明白课本公式背后是无数工程师对可靠性的极致追求。”

本次实习让学生产生了一份对“机电工程师”身份的深切认同与敬畏。在铸造车间灼热的气浪里、在机械臂精准的运动轨迹中、在工程师讲解时专注的眼神中，他们触摸到了这个专业的灵魂——以技术之力驱动制造前行。这种从产业一线汲取的力量，终将汇入我校应用型人才培养的长河，为“中国制造”向“中国智造”的跃升输送源源不断的生力军。